Что такое PTI тест рефконтейнера и как его сделать?

Почему необходимо проводить диагностику рефконтейнеров?

Рефконтейнеры являются надежным оборудованием, которое используется в качестве стационарных холодильных камер. Оно состоит из 2-х частей: корпус и холодильный агрегат из полиуретановых панелей. В холодильной установке располагается вся электроника и важные агрегаты, например, испаритель, вентилятор  конденсатора, компрессор и другие. Это оборудование можно перевозить на любом виде транспорта.

Во время эксплуатации наблюдается постепенный износ рефконтейнеров и появляются различные поломки. Многие предприятия покупают сегодня не новые рефконтейнеры, а бывшие в эксплуатации. Это позволяет существенно сэкономить на приобретении оборудования. Но на рефконтейнерах, которые используются в течение длительного времени,  могут быть заменены заводские детали, что вполне нормально. Для ремонта  данного оборудования применяются оригинальные детали, которые подходят к конкретной модели. Поэтому при своевременном техническом обслуживании не возникнет никаких проблем при его эксплуатации. Чтобы избежать любых проблем после покупки рефконтейнера, необходимо провести проверку его работоспособности с помощью PTI теста.

Что называется PTI тестированием?

Каждый рефкотнейнер, который какое-то время уже использовался, проходит проверку благодаря PTI тестированию.  Так называется вид диагностики, который позволяет определить качество работы всех систем оборудования. Такой тест выполняет автоматика, поэтому исключаются любые ошибки. Но за процессом проверки должен следить специалист-рефмеханик, так как некоторые операции выполняются вручную.

Тест необходимо проводить перед каждой загрузкой товаров, которые требуют соблюдения определенной температуры во время перевозки. Эта диагностика помогает найти разные неполадки в работе контейнера. Во время ее проведения определяется не только работоспособность всех деталей агрегата, но и соответствие ПО конкретной модели. После проведения теста на специальном  оборудовании выгружается файл PTI, который при положительном результате будет подтверждать работоспособность рефустановки. Проведение PTI теста и обслуживание рефконтейнеров можно заказать на сайте нашей компании.

Как проводится тест?

Для запуска тестирования необходимо нажать на кнопку PTI на специальной панели. Данная проверка позволяет проверить узлы и агрегаты на их работоспособность, выявить неисправности, обеспечить надежную связь контроллером в рефконтейнере. Во время технического аудита можно проверить такие устройства, как конденсатор, испаритель, ТЭНы, компрессор, датчики. При тестировании измеряется сила токов, а также уровень сопротивления электрических элементов. Такая диагностическая процедура помогает обнаружить утечки тока и механические шумы. Она может проводиться при разной температуре. На всю проверку оборудования потребуется примерно 4 часа.

Перед продажей рефконтейнеры обязательно проходят PTI-тестирование, причем не менее 3 раз. Первая проверка выполняется при отгрузке оборудования в порту. Второй тест проводится после его прибытия на место стоянки. В третий раз необходимо сделать проверку перед передачей рефконтейнера покупателю. При выявлении любых неполадок компания, реализующая рефконтейнеры,  должна исправить их за свой счет.

Такой вид тестирования выполняется при каждом перемещении оборудования. Необходимо запускать тест перед каждым следующим рейсом в течение всей эксплуатации. Для некоторых моделей применяется PTI-тест в сокращенном варианте, поэтому его можно проводить при проведении  различных ремонтных работ.

Использование PTI-теста для обнаружения поломок рефконтейнеров

 Рефконтенейры, как и любое другое оборудование, подвержены износу. Эта проблема становится особенно актуальной по причине высоких нагрузок, которые оно испытывает постоянно. В результате может потребоваться ремонт, что является вполне реальной задачей в нашей стране. Многие компании предлагают сегодня оригинальные запчасти для рефконтейнеров, поэтому приобрести их будет не сложно.

Самые распространенные поломки этого оборудования:

-могут выйти из строя осевые вентиляторы испарителя, что связано с выработкой ресурса электродвигателя;

-часто засоряется дренажный трубопровод. Такая проблема появляется при несвоевременном проведении сервисных работ. Для чистки труб в некоторых моделях рефконтейнеров нужно снимать весь трубопровод;

-отслаиваются термоизолирующие панели в результате повреждения стенок, поддона или крыши. Такое обычно случается при неправильной транспортировке тары. Вследствие отслоения изоляции контейнер теряет свою герметичность. Во время ремонтных работ ставятся стяжки для фиксации панелей на определенном месте;

-возникает утечка фреона, что часто приводит к поломке холодильного агрегата. Для решения проблемы выявляется место утечки, а сломанный элемент заменяется новым.  Также выполняется заправка агрегата хладагентом. В результате постепенного испарения количество фреона может уменьшаться, поэтому требуется регулярный контроль его уровня и при необходимости дополнительная заправка;

-на элементах испарителя появляется наледь, что ухудшает работу оборудования и приводит к перегреву компрессора. При использовании агрегата без защитной ПВХ занавеси данную проблему можно предотвратить благодаря использованию режима оттаивания;

-при выходе из строя подшипников вентиляторов и датчиков температуры в большинстве случаев требуется их замена. Любые запчасти необходимо подбирать в зависимости от модели установки, с учетом идентификационного номера комплектующих и серийного номера агрегата.

Качественное и своевременное обслуживание позволяет не допустить поломок оборудования и избежать проблем со срывом сроков поставок.