Типичные неисправности рефконтейнера и их устранение

Рефрижераторные контейнеры — надежное оборудование, обеспечивающее сохранность скоропортящихся грузов при перевозке и хранении. Но даже самые современные модели со временем сталкиваются с техническими проблемами. Многие из них можно предотвратить своевременным обслуживанием, а при возникновении — устранить без серьезных простоев. Рассмотрим наиболее распространенные неисправности и методы их решения.

Нарушение температурного режима

Одна из самых частых проблем — расхождение фактической температуры внутри контейнера с заданными параметрами. Причиной нередко становится загрязнение конденсатора, повреждение уплотнителей двери или утечка хладагента.

Если теплообменник покрыт пылью и грязью, компрессор вынужден работать с повышенной нагрузкой, что приводит к перегреву и увеличению энергопотребления. Чистка конденсатора выполняется вручную или с помощью сжатого воздуха. При повреждении уплотнителей на дверях воздух снаружи проникает внутрь, снижая эффективность охлаждения. Резиновые элементы необходимо регулярно осматривать и менять при первых признаках трещин или деформации.

Утечка фреона — более серьезная проблема. Она возникает из-за коррозии трубопроводов или некачественного соединения фитингов. В этом случае проводится диагностика с использованием электронного детектора, после чего поврежденные участки герметизируются, а система заправляется свежим хладагентом в соответствии с техническими нормами.

Неисправности компрессора

Компрессор — «сердце» любого рефрижераторного контейнера. Его поломка часто связана с неправильной эксплуатацией или несвоевременной заменой масла. Недостаток смазки вызывает перегрев, а избыток — повышает давление в системе. Оба сценария приводят к преждевременному износу деталей.

Нередко неисправности начинаются с посторонних шумов или вибрации. Это сигнал о возможных проблемах с подшипниками, муфтой или электродвигателем. При первых признаках аномалий контейнер нужно вывести из эксплуатации и провести технический осмотр. Проверяется уровень масла, целостность кабелей, измеряется сопротивление обмоток. При необходимости выполняется частичная или полная замена компрессора.

Профилактика — регулярный контроль состояния компрессора и соблюдение температурных границ, рекомендованных производителем. Это позволяет продлить срок службы оборудования и избежать дорогостоящего ремонта.

Электрические неисправности

Электрическая часть рефконтейнера требует особого внимания. Нарушение контактов, обрыв проводки или сбой в управляющем модуле могут привести к остановке всей системы. Основные источники проблем:

Повреждение изоляции кабелей.Происходит из-за вибрации, влаги и старения материала.
Сбои в работе контроллера.Вызваны скачками напряжения или ошибками в программном обеспечении.
Неисправность реле и предохранителей.Часто наблюдается при перегрузке цепей.

Для диагностики используют мультиметр, проверяя целостность проводов и напряжение на входе. Контроллер при подозрении на неисправность перезагружают или обновляют прошивку. Если проблема не устраняется, блок заменяется на новый. Влажные контакты необходимо просушить и обработать антикоррозийным составом.

Проблемы вентиляции и циркуляции воздуха

Даже при исправной холодильной системе температура внутри контейнера может распределяться неравномерно. Причина кроется в нарушении циркуляции воздуха. Часто это связано с засорением вентиляторов или неправильным размещением груза.

Воздушный поток должен свободно проходить через весь объем контейнера, не встречая препятствий. Перегруженные паллеты, прижатые вплотную к стенам, блокируют движение воздуха, из-за чего отдельные зоны перегреваются. Для предотвращения этого грузы размещают с зазором от стен и пола, а вентиляторы очищают от пыли и льда.

Иногда неисправность вентилятора вызвана поломкой двигателя. В таком случае его меняют, а перед установкой нового проверяют состояние электропитания и конденсатора запуска.

Нарушение дренажа и образование льда

Избыточная влага внутри контейнера может привести к обмерзанию испарителя и блокировке дренажных каналов. Лед снижает эффективность охлаждения и увеличивает расход энергии. Чтобы предотвратить проблему, нужно следить за чистотой дренажной системы и состоянием поддона для конденсата.

Причины засора: попадание пыли, упаковочного мусора или замерзание воды при перепадах температур. Если дренаж не работает, его прочищают сжатым воздухом или промывают теплой водой. При сильном обледенении систему временно отключают, дают ей оттаять естественным образом, затем проводят профилактическую чистку.

Регулярная проверка состояния испарителя помогает избежать накопления льда. Кроме того, следует контролировать герметичность дверей, ведь проникновение влажного воздуха ускоряет образование конденсата.

Ошибки в настройке контроллера

Современные рефконтейнеры оснащены электронными системами управления, регулирующими температуру, влажность и скорость вентиляции. Иногда проблемы связаны не с физическим износом деталей, а с некорректными параметрами, введенными оператором.

Если контейнер не выходит на нужный режим, следует проверить правильность установленных значений. Для этого открывают меню контроллера, сверяют настройки с документацией и, при необходимости, корректируют их. Некоторые модели имеют функцию самодиагностики, позволяющую быстро выявить ошибку и вывести код неисправности на дисплей.

Регулярное обновление программного обеспечения и обучение персонала работе с электронными системами позволяют значительно снизить риск подобных сбоев.

Блог